铸铁平台的外表质量要求和基面变换原则：

　　铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平台是量块修理中   的手工研磨工具，一般选用灰口球墨铸铁材质，硬度为中等，HB180左右，表面无质量问题，不允许有气孔和沙眼。检验机械零件平面度、平行度、垂直度、角度、直线度等形位公差的测量基准；铸铁平板,划线平板同时对于机械设备、发动机的动力实验以及设备调试，均具有较好的平面稳定性和韧性；铸铁平板的表面可带有T型槽,V型槽,可以用来固定实验设备。

　　铸铁平台的外表质量要求都比一般零件要高些。表面质量好的零件会在很大程度上会对铸铁平板的性上有很大的进步、耐蚀性和抗疲劳破损才能镜面是金属切削加工的理想高度，是进步机械部件使用寿命的   有用手法。机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度。镜面——是机械切削加工后粗糙度的传统代名词，能明晰的看到影子里影像的金属外表，不管用何种金属加工办法加工，在零件外表总会留下微细的凸凹不平的刀痕，呈现交织崎岖的峰谷表象，粗加工后的外表用肉眼就能看到，精加工后铸铁平板的外表用放大镜或显微镜仍能观察到，这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。取得镜面的机械加工办法有：去掉材料使用无切削方法(滚压加工)。去除材料加工方法有：磨削、研磨、抛光、电火花。无切削加工方法有：采用镜面工件或揉捏。

　　所谓的铸铁平台基面变换就是使被测平面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值符合   小条件判别准则的要求，通过基准平面适当的平移,旋转.获取   小条件原则的平面度误差值。基面变换中,评定基面位置不时地改变,被测面各点高度也随之改变,当各点高度分布状态符合   小条件时,可以找到评定基面方位,从而确定平面度误差值。铸铁平台基面变换遵循的原则，

　　测量方向不变：基面变换后，虽然基准平面的位置改变了，但被测平面上各点高度的测量方向仍垂直于测量基准，不随评定基准的旋转而改变。这是因为测量基准和评定面之间的夹角很小，由此产生的方法误差属二次误差，可忽略不计。

　　数据增减规律：基面变换以原始数据数值的增减 ，来体现基准平面的平移或旋转。(1)平面度误差是按   高点与   低点之间的差值来计算的，因此基面平移时对评定结果没有影响，即可以在测量数据上同加或同减某一数值。(2)由于测量方向始终垂直于测量基准，基面变换后，理想平面或被测表面绕某一轴旋转时，旋转轴两侧各点高度数值的增减量与各点到旋转轴的距离成正比。