大型铸铁检验平台机械加工标准

大型铸铁检验平台机械加工标准：

　　大型铸铁检验平台进行机械加工时选择毛坯是一个非常重要的环节，毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。

　　毛坯普通采用铸造的办法进行制造，当前大多数量具铸造都采用砂型铸造，对尺寸小精度要求高的小型量具铸件，可以采用特种铸造，比方精细铸造，熔模铸造和离心铸造等。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。

　　大型铸铁检验平台清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸件。铸铁检验平台落砂铸件   经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸铁平台铸件较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大，易造成变形而影响铸件外形尺寸。

　　大型铸铁检验平台清砂要获得表面光洁度好的铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂   清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。一般的铸件都要进行时效处理，以减小铸件内应力获得良好的性能。   后通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。

　　大型铸铁检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。工作面的硬度应为HB170-220。铸铁检验平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。我公司生产配重铁

　　各种铸造表面应   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。根据用户要求，在检验平台、铸铁检验平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。