铸铁检验平台检测粗糙度方法和多种安装方法：

　　铸铁检验平台是一种用于各种检验工作的测量用铸铁平板。铸铁检验平台主要作为检验用的基准平面使用，还可以为各种机床机械提供检验测量，检查零件的尺寸精度、形位偏差，并作出划线。在机床、电子生产、机械制造等20多种行业中成为了一种不可缺少的品。

　　铸铁检验平台将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，铸铁检验平台用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。铸铁检验平台此方法不能测出粗糙度参数值。以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；铸铁检验平台样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。在实际的铸铁平台的检测的过程中，样块对比法是常用的。

　　铸铁检验平台测量平直度所用的量仪有合像水平仪、自准直仪等。根据界说，平面度差错要按小条件来鉴定，即平面度差错是容纳实践外表且间隔为小的两平面间的间隔。因为该平行平面，对不一样的实践被测检验平台平面具有不一样的方位，且又不能事先得出，故丈量时需求先用过渡基准平面来进行鉴定。鉴定的成果称为原始数据。然后由取得的原始数据再按小条件进行数据改换，得出实践的平面度差错。可是这种数据交换比较复杂。在实践检验铸铁平台生产中，常选用对角线法的过渡基准平面作为鉴定基准，尽管它不是小条件，可是较挨近小条件。

　　对角线法丈量铸铁检验平台平面度的办法是以对角线的过渡基准平面作鉴定基准，对矩形被测外表丈量时，其纵向和横向布线应不少于两个方位。用对角线法，因为布线的缘由，在各方向丈量时，应选用不一样长度的支承底座。丈量时先按布线方式丈量出各截面上相对于端点连线的差错，然后再算出相对过渡基准平面的差错。平面度差错即是高点与低点之差。当被测检验平台平面为圆形时，应在夹角为45°的四条直径方向上查验。

　　铸铁检验平台的安装方式有很多种，在地脚螺栓与T型槽平台的安装过程中容易产生地脚螺栓在检验平台的底座上伸出过长或过短，产生的主要原因是:地脚螺栓长度不标准；预留孔不符合要求；地脚螺栓在预留孔内安装高度不正确地脚螺栓螺纹外露过长既不美观，也容易受到损伤.螺纹过短，使螺栓受力达不到要求，影响设备的稳定性。

　　地脚螺栓的安装，预留孔内的孔深要适宜，垂直度不超过10/1000，螺栓头不应靠紧孔的底面，螺栓至铸铁平板孔壁周围距离不小于15mm，螺母上紧后螺纹外露长度为螺栓直径的1/3~2/3.对于死地脚螺栓，螺纹外露过长的处理方法是割掉一部分，再套螺纹；过短时，可用氧乙炔焰加热烤红后稍加拉长。

　　在埋设地脚螺栓时，垂直度不可超过10/1000，在基础预留孔内下端的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，然后才可灌浆，待混凝土强度达到标号的75%以上，才允许拧紧螺母，拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀，拧紧后螺栓要外露1/3-2/3螺栓直径。