铸铁基础平板工艺过程的控制

铸铁基础平板工艺过程的控制：

　　铸铁基础平板检验过程的控制，通过检验反应铸铁工作台铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。铸铁工作台先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应   先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

　　铸铁基础平板划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

　　铸铁基础平板先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。铸铁工作台主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的和安装而受到损伤。

　　铸铁基础平板铸件毛坡   经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸铁平台铸件较大时可能会产生热裂、铸铁平台铸件内应力较大，易造成变形而影响装配焊接平台铸件外形尺寸。

　　铸铁基础平板的铸造工艺采用合成铸铁工艺。就是用感应电炉熔炼，炉料中用50%以上的废钢，其余为回炉铁和铁屑，经增碳处理的铁液。炉科采用大量废钢，不用生铁，降低了铸铁成本;可获得含磷量低的铁水，减少磷量对缸体、缸盖等薄壁高强度灰铁缩松和渗漏缺陷的影响;可避免生铁遗传性影响，铸铁石墨形态好，珠光体含量高，机械性能好，在同样当量时强度可比冲天炉铸铁提高1~2个牌号。

　　铸铁基础平板运用磨损后，可以从头修刮其精度。铸铁基础平板可用涂色法查验零件平面度，具有   、直观、便利的优点。在通过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺利，无发涩感觉，便利了丈量，确保了丈量   度。

　　铸铁基础平板的铸铁质量和热处理质量对平板运用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使作业面变形；或因不损使精度不能坚持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因而运用铸铁基础平板有   注意铸铁资料的挑选，选用时效处理等办法消除铸铁工作台的残余应力。