使用铸铁测量平台其精度不可忽视：

　　用铸铁测量平台来检查零件的尺寸精度或行为偏差，测量平台并可作划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。

　　铸铁测量平台在测量方面是非常的重视精度的这个问题。铸铁测量平台的材料有用铸铁制造，也有用花岗岩制造，这两种材料各有其优缺点。

　　铸铁测量平台无论是在性能和质量上都会比一般的平台要强出许多，价格上并不会比高精度产品的代表大理石平台贵的，相对来说是一般厂家都会可以接受的价格。其具有的性、较好的短期稳定性、长期稳定性取决于它的稳定处理、受潮会长锈但不变形、碰撞时表面可能出小坑，但不出毛刺故不影响测量。可根据实际条件来选用测量平台的材料。

　　现在标准的铸铁平台有不同的精度等级，标准平台有00,0,1,2级。正确选用和保持铸铁平台表面处于良好状态，对获得地测量结果十分重要。现在生产中使用的平台的测量表面多数为矩形，长宽比约为4:3。用三块平台轮流相互对研，达到完全接触，即认为已获得良好的平面。高精度的基准平台应采用正方形台面，平面度达到0.6μm。矩形平台三块对研，有可能产生一种扭曲面，相互间仍能相配；方形平台对研时转过90°即可避免这种扭曲。

　　铸铁测量平台的结构过去平台都采用平板下加强筋，有三个支撑点架在底架上。这种结构刚度不是很高，不能满足高精度测量要求。现在的测量平台都采用箱式结构，扁平的箱中有加强肋支撑，这种结构的刚性大大提高，因而保证了高精度的测量。

　　铸铁测量平台的支撑大尺寸的平台重量较大（例如1200mmX1200mm的平台质量约为1150kg），如采用三点支撑则支撑点间距离大，平台将因自重及加上的较重被测件而变形，平台变形将影响测量精度。

　　铸铁测量平台常采用多点支撑法。例如，在原来平台的三个支撑点上，各放一个能浮动的三爪支撑架，上面再放测量平台。这样大型平台有了九个受力支撑点，各支撑点均能均匀受力，但实际上仍是应用了三点支撑一平面的原理。由于各支撑点间距离大大缩小，平台受力的变形减小很多，明显提高了测量精度。

　　铸铁测量平台本身的精度检验测量平台使用后，因磨损和变形会使精度下降。因此需要定期复检铸铁平板表面的平面度。常用的平台检测是用三块平台轮流对研，找出凸起处进行刮研，直到接触斑点分布均匀。对高精度铸铁测量平台检测平面度可用电子水平仪、自准直光管或双频激光干涉仪，铸铁测量平台各处的水平倾角，经过数据处理，可以平台各处平面度误差的具体数值。