泊头铸铁平台表面处理技巧及熔模铸造工艺：

　　泊头铸铁平台适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具. 铸铁平板材料及处理。

　　1.外表预处理:重要点是显露洁净的铸铁平台或镀锌外表。冷喷锌有直接涂在铸铁平台或镀锌的外表上,不然就没有铸铁平台的防锈作用。假如有旧涂膜的情况下,有将旧涂膜悉数除掉,不然也是没有铸铁平台的防锈作用。已生锈的地方用动力工具进行铸铁平台的除锈, 达到等级标准生产等级. 

　　2.富含许多的锌粉,贮存期间简单发生沉积分层,因此在开盖后有充沛拌和.关于10L装的商品主张运用电动或气动拌和机. 拌和后请确认罐底无沉积存在一起, 在涂装过程中也要留意常常拌和, 防止锌粉沉积. 　 

　　3.涂装办法为刷涂,辊涂,有气喷涂,无气喷涂,同时还有喷雾剂型.刷涂/辊涂:选用毛较为柔软,能够吸收许多涂料的刷子,涂装时留意不要延展涂膜,不要留下刷痕,以确保涂膜厚度,要保证均匀，好还是不要经过稀释的。稀释时用专用稀释剂设定为分量的5%以下无气喷涂:过滤网50-60目运用机型GRACO大于GGO317，在低的气雾化压力10MPa是不用稀释的. 在给铸铁平台喷涂时,要距离铸铁平台的喷涂面保持垂直30cm, 涂装速度 10cm/秒. 　　 

　　4.面漆涂装选用冷喷锌涂料作为防腐涂装系统底漆时,能够与多种后道涂料配套。（除醇酸类油性涂料外）面漆的涂装办法主张运用喷涂或气雾剂式, 刷涂或滚涂易导致涂膜外表掉漆。 

　　泊头铸铁平板材料为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定,性能好. 

　　泊头铸铁平台熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等熔模的制造。

　　泊头铸铁平台熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的小直径可达0.5mm，铸件的小壁厚为0.3mm.在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构为合理。 

　　泊头铸铁平台熔模铸件的重量大多为零点几十牛(即几十克到几公斤)，太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。

　　泊头铸铁平台熔模铸造生产的个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为上述要求的熔模，除了应有好的压型(压制熔模的模具)外，还选择合适的制模材料(简称模料)和合理的制模工艺。