对于铸铁检验平台精度达不到该如何维修

对于铸铁检验平台精度达不到该如何维修：

　　目前大都采用节距法来检定铸铁检验平台工作面的平面度。这种方法实际上是以平板工作面上个别点检定的数据计算值作为整块平板的平面度误差。由于该法受到检定手段及其数据处理方法等技术条件的限制，不可能对平板工作面做完整的检定，仍有局部位置(在大平板上为局部面积)未检定，也就无法对平板工作面全貌做出客观和详尽的描述。

　　在铸铁检验平台的制造和修理过程中，由于材质的硬度和均匀性、温度变化、刮制技术、合研的稳定性、研磨力的分布以及研磨剂的质量和其他因素的影响，都会使平板产生局部误差。

　　三面互研法，不仅是铸铁检验平台传统的加工方法，而且也是平板常用的检验方法。平板在翻转互研过程中，变形是无法完全避免的。当用小平板或宽面平尺作为合研检具时．平板、平尺尺寸过小，就会使施力不稳定、不均匀，使表面不平整；平板、平尺尺寸过大，则会使平板变形。考虑到使用中铸铁平板(铸铁平台)的局部磨损及修后平板的不均匀性，局部误差的控制有。

　　铸铁检验平台精度怎么维修恢复，铸铁平台的维修是钳工用刮研刀在需要维修的铸铁平台工作台面上刮去微量金属（刮研余量为5-30um），使铸铁平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修技术。铸铁平台的维修研具：为了分辨检验平台工作面的几何精度误差和维修结果，要用到的平板、平尺、专用检具。

　　铸铁检验平台作面涂一层很薄的显示剂（红丹油），然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。