锥度塞规是如何正确使用和检测的：

　　锥度塞规是机床主轴加工过程中的关键检具,随着机床性能、精度、速度的进一步提高，对锥度塞环规制造提出了高的要求，同时，对锥度塞环规磨削提出了高的尺寸及形位公差精度的要求。

　　锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中普遍使用。

　　为了使钻具间丝扣的连接和拆卸方便，钻具丝扣均呈锥体形。细扣锥体的斜度等于1/32，此斜度即相当于锥体母线与管子轴线相平行的直线间夹角，该角等于锥体顶部夹角的二分之一，其数值为1°47′24″。因此，一般均把二倍的斜度1/16当做丝扣的完全锥度。粗扣完全锥度的大小决定于丝扣尺寸和型式，通常为1/4或1/6。

　　检验内锥孔，首先要有锥度塞规，也就是一个标准的外圆锥度量规，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上，然后将塞规插入内锥孔对研转动60-120度，抽出锥度塞规看表面涂料的擦拭痕迹，来判断内圆锥的好坏，接触面积越多，锥度越好，反之则不好，一般用标准量规检验锥度接触要在75%以上，而且靠近大端，涂色法只能用于精加工表面的检验。我公司生产铸铁平台

　　锥度塞规是用于检查各种产业机械零件、工具等的锥形部分的锥形角度，圆锥直径等，以保证作为锥形零件生命的互换性。锥度塞环主要用于车床、外圆磨床的主轴及孔、钻床的主轴孔、钻、铰刀柄及套筒上；7/24锥形被铣床的主轴孔使用；Jacobs锥形使用在钻夹头上。锥度量规有基准位置画线、基准位置切口、界限切口等方法，虽然不管用那种方法都可以检查圆锥直径，但摩尔氏锥度量规、7/24锥度量规、锥度塞环一般采用基准位置画线来测量。