铸铁平台对于工艺选择

铸铁平台对于工艺选择

铸铁平台树脂砂铸造特点

1）铸铁平台铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。

2）铸铁平台铸件造型效率高，提高了铸铁平台生产率和场地利用率，缩短了生产周期。

3）铸铁平台铸件减轻劳动强度，大大了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪音、矽尘等，减少了环境污染。

4）铸铁平台铸件节约能源。这表现在取消了烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，大大降低了压缩空气消耗，从而在节水、节电、节煤（焦）等方面效果显著。

5）铸铁平台铸件旧砂回收   容易，可以达到 90— 95%的   回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果显著。

铸铁平台v法铸造特点

铸铁平台铸件v法铸造也称负压铸造或真空铸造，它是借助真空压力将加热呈塑性的塑料薄膜覆盖在模样或模板上，向箱内填入无粘接剂的干砂，再用塑料薄膜将砂型顶面密封，抽真空，使砂型紧实，起模、下芯、合型、浇注直到凝固铸件。那么新型的v法铸造设备是如何进行工艺加工的呢？在这里介绍一下。

1）：铸铁平台铸件将上、下模板分别安装在两个工位上，模板、模样上的出气孔要；

2)：铸铁平台铸件烘烤型腔的薄膜，当薄膜加热到镜面时，落下起落架，打开真空阀门，进行负压覆膜；

3）：铸铁平台铸件在薄膜上喷涂料并吹干；

4）：铸铁平台铸件放置砂箱与模板上进行振动填砂、刮平箱顶面；

5）：铸铁平台铸件放上背膜，砂箱插上负压管抽真空系统，同时切断模板上的真空；

6）：铸铁平台铸件翻箱，下芯；

7）：铸铁平台铸件同样方法制作上箱；

8）：铸铁平台铸件合型，浇注，在浇注过程中，上、下箱均插接有负压管抽真空系统，该负压管抽真空系统采用计算机智能化动态控制，以实现对上、下箱负压度的实时控制，无需设置通气孔；

9）：铸铁平台铸件打箱、落砂、清理铸件

铸铁平台粘土砂铸造特点

1）铸铁平台铸件化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。

2）铸铁平台铸件由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。

3）铸铁平台铸件混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。

4）铸铁平台铸件用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。

5）铸铁平台铸件化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。

6）铸铁平台铸件用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经   处理，而水玻璃砂的   又比较困难。

7）铸铁平台铸件用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可   回收使用。

在树脂砂、v法造型、粘土砂不同的工艺下，铸铁平台铸件生产的选择要看对于铸铁平台的结构的设计，什么样的设计选择   佳的造型方法，千亿机械生产铸铁平台及各种铸件厂家，具有多年生产经验，欢迎资讯、洽谈、来厂参观。