铸铁平台铸件常见缺陷防御措施

1.气孔：降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。

2.缩孔：壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。

3.缩松：壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。

4.渣气孔：提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大铸件内圆角

5.砂眼：严格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打扫型腔。

6.热裂、冷裂：严格控制铁液中的 S、P含量。铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍铸件收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷铸件。

7.粘砂：减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。

8.夹砂：严格控制型砂、芯砂性能。浇注系统，使金属液流动平稳。大平面铸件要倾斜浇注。

9.冷隔：提高浇注温度和浇注速度。浇注系统。浇注时不断流。

10.浇不到：提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。