使用公司买的铸铁平板到厂后，   先要进行安装，公司的钳工都会安装和使用铸铁平台，那么要注意的细节问题有哪些？怎么来正确安装和调试铸铁平台呢？

   先我们先来介绍铸铁平台的用途，铸铁平台用于各种检验工作，如测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出划线，铸铁平台是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。铸铁平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁平台也可以做机械试验台，等等。

　　在没有安装调试合格的铸铁平台上工作是没有意义的工作，非人员的安装调试铸铁平台是违规的操作，有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，要有的工作人员进行铸铁平台的安装调试，非人员的安装调试是违规的操作，要   不可以采用，不然会造成铸铁平台检测出来的零件不合格。

铸铁平台在安装调试后，把铸铁平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面；工件的重量   不可以超过铸铁平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。

铸铸平板种研分为粗刮、细刮、精刮和刮花。下面我们来介绍一下什么情况下采用粗刮，什么时候采用细刮。

铸铁平台工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严重生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.05mm以上时，应先粗刮。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可以开始细刮。

铸铁平台细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着   方向刮，刮完一遍，刮   遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。

铸铁平台精刮是在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m㎡×25m㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。

铸铁平台刮花，平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。精刮结束，铸铁平台平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。

铸铁平台的刮研对铸铁平台运用寿命的影响是不可疏忽的。从铸铁平台运用的视点来讲，在不导致工件与铸铁平台发生研合的情况下，尽可能进步铸铁平台触摸面积，保证其作业精度，对刮研铸铁平台或控制在0.02mm以上，这样可保证铸铁平台有较长的运用寿命和检定周期。在精度等级低于“00”级的铸铁平台作业面上，关于直径小于15mm的砂孔答应用一样的资料阻塞，其硬度应低于周围资料的硬度。在作业面上阻塞的部位应不多于四处，其相互之间的间隔应不小于80mm。铸铁平台外表应铲除型砂、且外表平坦，涂漆结实,各棱边应修钝。