铸铁平台的制作过程及检定前的准备工作和过程

铸铁平台在铸造的初始阶段，型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此铸铁平台铸件型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁平台产品包括划线铸铁平台，检验铸铁平台，测量铸铁平台，刮研铸铁平台，钳工铸铁平台，测量铸铁平台。

　　铸铁平台铸件湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的   石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。

　　严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。

　　而在生产铸铁平台铸铁件时，   严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能   按要求进行检查和验收。

孕育铸铁平台铸件铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。因而，良好的铸造工艺，在   程度上，决定这铸铁平台质量的高低，所以   要选择铸造经验丰富的厂家进行生产定。

铸铁平台铸件生产加工好以后，   要做好铸铁平台的检定工作，那么怎么检验工作平台，检验铸铁平台又有哪些步骤呢？

铸铁平台检定前的准备工作：

　　1、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。

　　2、铸铁平台检定地点温度是否满足检定规程的要求（20±5℃），如不满足，应使用空调器调节检定地点温度，使其满足要求。

　　3、清洗被检铸铁平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。

　　4、铸铁平台检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。

　　铸铁平台检定步骤：

　　1、根据铸铁平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。

　　2、用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁平台工作面与侧面的表面粗糙度。

　　3、用分度值为2'的角度规进行检定铸铁平台侧面夹角。

　　4、用检定工具（准确度不低于被检铸铁平台的铸铁平台或平尺）以涂色法检定刮制铸铁平台的接触点数。

　　5、根据被检铸铁平台准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定铸铁平台工作面的平面度。

　　6、经检定符合铸铁平台检定规格要求的铸铁平台，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。