铸铁平台在进行设计的时候要注意：

    现在铸铁平台已经得到了广泛的使用，而且现在有很多生产厂家都在专注这个方面的生产，同时也都是集合了铸造加工和设计为一体的综合性企业，千亿T型槽划线铸铁平台厂家在每一次进行设计和加工的时候，都是由自己的铸造加工中心来进行处理的，而且经过了很多年的发展以后，总结了很多的经验，所以生产出来了很多的铸铁平板，但是在铸铁平板进行设计的时候，也是有很多的问题都是要注意的。

    铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平台   度坚持性的重要要素。铸铁平台在运用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和运用中与装置基面或专用支架接触时，用作主要支承的局部。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平台在运用时，为了避免承载重心的偏移而发作倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。

千亿机械还为大家整理了一些铸铁平板铸件常见的问题及改善方法，希望可以帮助到大家：

    1、铸铁平台容易脱皮原因：充填模式不良，造成熔汤重叠；模具变形，造成熔汤重叠 ；夹杂氧化层。改善方法：提早切换为高速；缩短充填时间；改变充填模式，浇口位置，浇口速度；检查模具强度是否足够；检查销模装置是否良好；检查是否夹杂氧化层。

    2、铸铁平台容易气孔原因：空气夹杂在熔汤中；气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。改善方法：适当的慢速；检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减；检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於   后充填的地方；检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；使用真空。

    3、铸铁平台容易冷纹原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。改善方法：检查壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填；检查形状是否不易充填；距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；缩短充填时间；改变充填模式；提高模温；提高熔汤温度；检查合金成分；加大逃气道可能有用；加真空装置可能有用.

    4、铸铁平台容易裂痕原因：收缩应力；顶出或整缘时受力裂开。改善方式：加大圆角；检查是否有热点；增压时间改变(冷室机；增加或缩短合模时间；增加拔模角；增加顶出销；检查模具是否有错位、变形；检查合金成分。

    5、铸铁平台容易空蚀原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤。改善方法：流道截面积勿急遽变化。