机床床身铸件的性和稳定性影响机床使用寿命：

　　机床床身铸件的性和尺寸稳定性直接影响机床的使用寿命。影响机床铸件质量的因素有铸件的设计工艺性、铸造工艺、工艺操作规程、铸造原材料的质量等。

　　机床床身铸件的在进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

　　机床床身铸件结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于形状较大铸件要掌握变形规律，预留加工量，对于大型、复杂的可采用组合结构。

　　机床床身铸件为了所需的可塑性、韧性和湿态强度，黏土湿型砂   含有适量水分。生产现场判断型砂湿度有以下几种方法：有丰富经验的混砂和造型工人常根据手捏型砂是否容易成团和是否粘手来判断型砂的干湿程度；床身铸件还可根据捏紧动作中型砂是否柔软和变形情况来判断型砂的可塑性；根据手指掐碎砂团时用力大小判断型砂的湿强度是否合适。如果用手捏砂时，只有潮的感觉，不觉得沾手，且手感柔和，印在砂团上的手指痕迹清晰，灰铁铸件那么这样的型砂干湿度就比较合适。我公司生产铸铁平台

　　机床床身铸件为了提高机床的性和可靠性，其材质向高强度、高刚度方向发展，国内近年来开发一些新型机床用铸铁材料。具体如下。

　　①在较高的碳当量，如≥3.5%时，通过提高废钢的比例，如达so%；提高铁液的过热温度，如达1500℃；采用多元复合孕育剂，如含Ca、Mn、Bi的硅铁，使铸铁的牌号达到HT350

　　②调整铸铁成分中的Si与c和Mn与Si的比值，在碳当量为3.4%～3.8%时，将Si/C从o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si从o．5～o．6提高到1．o～1适当加入少量稳定珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。

　　机床床身铸件同时要有合理的铸造工艺，即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。才能保证获得   机床床身铸件。