铸铁T型槽平台平行度的加工要求：

　　一般的   铸铁T型槽平台不会要求很高的平行度，即使加工后平行度不够也可以通过支架或者调整垫铁进行调整，但是有些的客户各项技术要求都很高，我们在加工的时候就要想办法来达到：

　　刨好   铸铁T型槽平台基准面，一般是先粗刨铸铁平板行平面中的一面，而后作为安装基准进行粗刨和精刨   个平面。这个平面的直线度和平面度要控制在两平面平行度允差的一半以内。

　　然后找正工作台，粗刨铸铁平板   个平面前，要仔细地找正工作台，使工作台平面与工作行程方向的平行度误差小于   铸铁T型槽平台平行度允差的一半。龙门刨床刨铸铁平板，可在刀架上装百分表，检查床身导轨及横梁导轨对工作台面的平行度。若平行度超过允差时，应重新调整铸铁平板的精度。牛头刨床，可先把工作台升到合适的工作高度，然后在刀加上装上百分表，检查滑枕纵向移动及横梁的横向导轨对工作台面的平行度，若平行度超过允差时，应调整横梁的锁紧螺钉，减小误差。

　　当精刨铸铁平台   个平面时，要使已粗刨的   个平面和工作台面贴合。压紧铸铁平板时应不使铸铁平板产生变形。   铸铁T型槽平台可以使用数控龙门铣床加工，现在有很多的客户都要求此种加工方法，但是造价很高。

　　   铸铁T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。   铸铁T型槽平台的表面应   型砂且平整，涂漆牢固。 　　

　　   铸铁T型槽平台精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。   铸铁T型槽平台应采用   细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。 　　

　　   铸铁T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的   大允许值为5um。

　　   铸铁T型槽平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。