焊接铸铁平台如果保证合理的结构搭配：

　　对于通用型焊接铸铁平台，一般台面为整体式的平整面或者带有定位凹槽的平面。该结构简单，但是无法适应各种形状多变的工件，对特殊的焊接位置安装定位困难，操作人员施焊技术难度大。这里将整体式台面   换为由两部分组装而成的结构，分别为固定焊台和可调焊台。可调焊台的仰角可调节，进而可以实现对多种复杂形状的焊件进行安装和定位，以施焊调节，减轻操作强度，提   。

　　焊件在焊接前      、稳固的安装在台面上，在受到焊接应力或者其它作用力时工件不能产生位移，否则将会影响焊接的正常进行和焊接质量。对于工件的夹紧，在两部分台面上分别开设长槽孔，配合螺栓1、压板2和锁紧螺母4能方便的对工件3进行安装和定位。工作时将工件的带固定部分放置于焊台和压板之间，通过螺栓连接将工件夹紧。

　　对于高度的调整，考虑到结构的   性和操作性，选用类似螺旋千斤顶结构；依靠锁紧螺母和螺旋副的自锁特点可以使调节后的高度保持不变。工作过程中，转动高度调整手轮12，通过调节杆8带动锥齿轮6转动，进而使安装于高度调整丝杆的锥齿轮5转动，从而实现底座上下移动，实现高度的调整。在高度调整好之后，通过锁紧螺母14锁住调整后的高度，从而获得适宜的高度位置。高度调节范围为400mm－1000mm。

　　为保证焊接铸铁平板台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以保证焊接铸铁平台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg，预支撑的大重量100kg。整个焊接台主要由：固定支架、底座、固定焊台，可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。

　　焊接铸铁平台的结构搭配有很大的学问，合理科学的结构搭配有利于铸铁平台的使用寿命及质量。焊接铸铁平台采用面、邦、筋搭配组成，各部分为一次性浇注而成。面也就是工作面，是使用中接触   多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计   的厚度，面的厚度至关重要，既要保证使用效果还不能过于加厚，也就是做到性价比   高；性价比高还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力有关。

　　通常焊接铸铁平台高度也是根据平台大小决定的，1500*2000——2000*3000的平台高度在230——300mm范围内，大于此规格的焊接铸铁平台高度可以搭配到300——400mm。过于矮的高度会影响平台的硬度。加强筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度，加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。

　　合理科学的结构搭配是焊接铸铁平台生产厂家技术能力的一种指标，性价比高是我厂生产的追求及原则。期待广大客户朋友来电洽谈。焊接铸铁平台工作面根据客户需求来设计，一般焊接平台工作面精度要求不高，满足需要焊接的工件就可以，工作面精度参照焊接平台   标准GB/T 22095-2008。

　　焊接铸铁平台使用时应把表面清理干净，工件固定牢固，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。虽然该产品有性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板的   度。保证工作质量为了防止焊接平板(焊接平台)发生有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。

　　焊接平台使用完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。用木板制作的一个专用罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在焊接平台上。