优质铸铁基础平台安装调试的工作细节：

　　优质铸铁基础平板在进行安装的时候，按照图纸尺寸将第一块铸铁平台的中心线用墨线弹在混凝土基础上，用吊车将平板吊起稳定，地脚螺栓组装到平板上，吊车将铸铁平板慢慢放入预留孔中，用条式水平仪观测，调整调平螺丝，直到整个铸铁平板水平，然后用撬杠慢慢撬动铸铁平板，使平板中心线和弹在混凝土上中心线垂直重合，同样的方法将平板另一端调平。以此作为基点把第二块平板放入孔中，以第一块铸铁平板的T型槽作支线延长，得到的直线作为第一趟直线标准。

　　优质铸铁基础平板在第一趟安装过程中，用条式水平仪调测量，螺丝调整保证垂直度。用撬杠来调整直线度。第一趟安装调整完成后，用钢尺测量的方法来保证第一趟和第二趟的平行度。依此类推，在安装过程中，每天进行复检，做到各个尺寸符合标准要求，保证准确无误。对接基础槽铁时用合像水平仪和可调桥板测量对接平面，用螺丝控制高度做到对接的粗调平面要求。第一趟和第二趟的平面度用平尺和塞尺测量，用螺丝调整保证粗调要求。

　　优质铸铁基础平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷及砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　在优质铸铁基础平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。铸铁平台设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象

　　优质铸铁基础平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。工作面的硬度应为HB170-220。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。

　　检测用的优质铸铁基础平台在进行鉴定的时候应该保持平台的稳定性，哪怕是很小的震动也会影响测量的结果。铸铁平台的本身为测量基面，其放置应稳定，用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。

　　特别注意在施工中一定要严格按照施工质量标注进行，安装好的铸铁平板进行全部复检，认真服从监理工程师的质量管理，对监理工程师提出的合理建议认真整改，直到符合要求为止。

　　同时建立安全施工责任制，进行安全施工教育。进入施工现场必须戴安全帽，不能酒后进行作业，严格按照作业程序进行施工，吊车指挥规范，司机加强瞭望，每天工作之前检查吊具是否完好，工作期间精力集中，不许打闹嬉戏，如有违反进行处罚。