T型槽铸铁平台开T型槽时的注意要点及球化剂的用量问题：

　　T型槽铸铁平台在开T型槽时非常容易因操作的不当使T型槽平台刨削的T型槽出现差错，下面咱们首要介绍一下T型槽平台刨削T型槽出现的一些差错及缘由。

　　1、T型槽铸铁平台的槽与T型槽平台的工作面旁边面不平行，其首要缘由是铸铁平台在装置时未按划线找正，或在加工时铸铁平台出产位移等。

　　2、T型槽铸铁平台的T形槽摆布凹槽的顶面不在同一平面上，其缘由是机床对刀不精确。在用一次走刀加工完凹槽时同于摆布变切刀的主切削刃宽度不相等。

　　3、T型槽铸铁平台的T型槽摆布凹槽宽度不一样，首要缘由是槽向走刀未把握好。　　

　　4、T型槽铸铁平台的T型槽底面中心有浅槽。其缘由是加工槽底面时接刀欠好，或在加工直角槽时刨得太深。

　　T型槽铸铁平板球化剂主要是用于铸造中的脱硫工艺，对球化等级的要求提高，当然对球化剂的要求也将提高。离心球墨铸铁管是球墨铸铁件中产量最大的产品，为铁素体基球墨铸铁。

　　早年间我国发展了独具特色的稀土镁硅铁球化剂，当时国外以镁硅铁球化剂为主。国内三十年来的趋势是球化剂中的稀土含量逐渐降低。国外的球化剂中也添加稀土。

　　国内近十年来推广铸造焦和大双冲天炉，电炉的用量也在增加。铁液的质量，包括温度、硫氧含量都有明显改善。因此球化剂中的稀土和镁的含量逐步降低。目前大部分中小冲天炉出铁温度1380～1420℃，含硫0.08～0.12%时，采用含Mg8～10%、Re6～8%的球化剂。此类球化剂大约占球化剂总量的60～70%。大型热风冲天炉、采用脱硫工艺、采用冲天炉—电炉双联熔化工艺采用电炉熔化的铸造厂则要求供应含Mg、Re较低的球化剂。这些铸造厂数量不多，目前其产量约占球铁总量25～30%。今后这类球化剂的用量将逐步增多。