装配铸铁平台zai铸造各环节的控制：

　　装配铸铁平台的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,装配铸铁平台主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等.装配铸铁平台的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000里有处理的详细规定.装配铸铁平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理. 

　　装配铸铁平台多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，必须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要保证装配铸铁平台的质量就必须控制好铸造过程中的各个环节。

　　装配铸铁平台铸造碾砂过程的控制：型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

　　严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。

　　装配铸铁平台铸造熔炼过程的控制：生产灰铸铁件时，必须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。

孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。

　　装配铸铁平板铸造造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响铸铁装配平台铸件的质量。主要注意以下几方面：

　　1)合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使铸铁平板铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。

　　2)合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少铸铁平板铸件偏箱的重要手段。

　　3)下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

　　4)烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。