铸铁划线平台加工时避免缺陷的方法和消除内应力方法

铸铁划线平台加工时避免缺陷的方法和消除内应力方法：

　　铸铁划线平板在铸造过程中难免会出现这样或那样的缺陷,后续处理,费时又费力,所以在铸造过程中应避免铸造缺陷,做到提前预防,有备无患!下面我们就来了解一下铸铁平台在铸造过程中如何避免这些缺陷。

　　1.减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铸铁划线平台结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。

　　2. 壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。

　　3.提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大机床铸件内圆角。

　　4.严格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打扫型腔。

　　5.严格控制铁液中的S、P含量。铸铁划线平台壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍铸铁划线平台收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷铸铁平台。

　　6. 提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。

　　7. 严格控制型砂、芯砂性能,浇注系统，使金属液流动平稳,大平面铸铁划线平台要倾斜浇注。

　　铸铁划线平台由于外因(受力、湿度、温度场变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，单位面积上的内力称为应力。下面我们就来了解一下它的消除办法：

　　铸铁划线平台铸造过程中消除内应力要如何消除：

　　1、合理地设计铸铁划线平台的结构。铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸铁划线平台时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。

　　2、采用同时凝固的工艺。所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸铁平板铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。设法铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。

　　3、时效处理是消除铸造应力的措施。时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸铁划线平台铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效(人工时效)又称去应力退火，是将铸件加热到550-650℃，保温2-4h，随炉冷却至150-200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10-60ndn，以消除铸铁划线平台铸件中的残留应力。