铸铁平行平尺的磨削加工工艺特点

铸铁平行平尺的磨削加工工艺：

　　铸铁平行平尺是一种在纺织机械设备的安装和平车中被广泛应用的测量工具，它要求精度高、稳定性好，常采用铸铁制造，其结构特点是长度长，平面度和两面的平行度要求均比较高。

　　在以往的铸铁平行平尺加工中采用粗刨～精刨~刮研的加工工艺，由于铸铁平行平尺长度长、加工时变形大，因此对刮研的技术要求高、工人的劳动强度大、效率低。于是尝试采用磨削代替刮研进行精加工。经过一段时间的实践探索出了一个行之的磨削工艺。其工艺路线为：粗刨～精刨~时效~粗磨~半精磨~精磨。

　　铸铁平行平尺在磨削前要对磨床进行的调整：检测并调整磨头的跳动，使其达到出厂精度；对砂轮进行动平衡，以减小磨削时的振动；对工作台上的磁力吸盘进行自磨，以保证其平面度。

　　按常规磨削铸铁应选用碳化硅砂轮，但因碳化硅本身质脆，易崩碎颗粒成针状，修整时难以形成等高微刃，磨削时会使切削力增加，难以达到低的粗糙度，而刚玉类砂轮具有较高的机械强度，颗粒不易碎裂，易形成等高微刃，因此在平尺磨削中我们选用了白刚玉砂轮。砂轮的硬度选用K级。太硬则自锐性差，磨粒钝化后不易脱落，继续磨削就会增加磨削力和磨削热，使表面粗糙度变大，零件变形增加，太软且常会出现磨削不均匀等现象。砂轮的粒度粗磨时选 40#，以提，精磨时选80#，以保证其表面精度要求。

　　铸铁平行平尺在经过粗刨、精刨后会产生的加工变形，表现为弯曲和扭曲变形。这些变形在磨削过程中消除。铸铁平尺的磨削过程实质上就是逐渐消除变形达到其精度要求的过程。在铸铁平行平尺安装时若不采取其它措施直接安装在磁力吸盘上，磨削完后，去掉磁性吸引力，变形恢复，精度难以保证。在磨削时采用了边测量边垫以增加铸铁平尺刚性的办法，保证铸铁平行平尺在自由状态下定位与夹紧。