花岗石平板是用   的石质材料制成的基准测量工具，对仪器仪表、工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面，由于它的特性，而使铸铁平板相形见绌。花岗石取材于地下   的岩石层，经过亿万年自然时效，形态为稳定，不用担心因常规的温差而发生变形。

花岗石主要矿物成分为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色色泽，结构，经过亿万年的老化，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷下保持高精度。

适用于工业生产和实验室的测量工作。

线膨胀系数：4。6×10—6/℃

吸水率0。13%

肖氏硬度HS70以上。

精度分别为000，00，0，1级是加工企业划线，检验的理想工具。

花岗石平板是用   的石质材料制成的基准测量工具，对仪器仪表、工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面，由于它的特性，而使铸铁平板相形见绌。花岗石取材于地下   的岩石层，经过亿万年自然时效，形态为稳定，不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。损、耐酸、耐碱，有很高的性，   不会生锈。由于花岗石系非金属材料，   磁性反应，也无塑性变形。其硬度比铸铁高2-3倍(相当于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优于   铸铁和钢材制作的测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。

优点

   花岗石料经机械加工，手工精研而成。黑色光泽，结构质地均匀，稳定性好。强度大、硬度高。并具有：不生锈、不磁化、不变型、性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。

花岗石平板，花岗石平板，花岗石检验平板、仪器平台，采用   “济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽，结构，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈，，性，不磁化，不变型等优点。花岗石平板适用于机械工厂的测量工具。

特点

花岗石平板的特点主要是精度稳定、维护方便。这是因为：

①花岗石平板组织结构稠密、表面光滑、粗糙度数值小；

②花岗石经长期   时效，内应力   消失，材质稳定，不会变形；

③耐酸、耐碱、、抗磁；

④不会受潮生锈，使用、维护方便；

⑤线胀系数小，受温度影响小；

⑥工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。

花岗石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。

花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。以下是花岗岩平板成产中的技术注意事项：

⒈花岗石平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。

⒉ 花岗石平板非工作面上的凹陷或掉角允许修补。

⒊花岗石平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。

⒋ 花岗石平板工作面   的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。

⒌ 000级和00级平板建议不设置搬运手柄。

⒍ 若0级和1级平板面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

⒎ 花岗石平板应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石（黑云母应小于5%、弹性模量应大于 0。6 ×10—4kg/cm2、吸水率应小于0。25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。

⒏ 花岗石平板工作面的表面粗糙度Ra的   大允许值为0。32~0。63um，侧面为10um。

⒐ 花岗石平板工作面的平面度公差

⒑ 对采用对角线法或网格法检验平板工作面平面度时，应检验气平面波动量，工作面的平面波动量

工艺流程

花岗石平板的使用寿命和缺陷紧密相关。所以对花岗石平板的缺陷做时要严格按工艺要求处理。

花岗石平板的生产工艺流程基本是：

⒈花岗石平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

⒉花岗石平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

⒊花岗石平板工件调平、人工刮研、检验科检验；

⒋花岗石平板的外观处理、喷漆、包装、入库。