能让大型配重铁变形的原因，经长期试验分析结果如下：

(1)大型配重铁模型的构造情况，在易变型和开裂的地方，放置拉筋和加强筋板；在不影响大型配重铁几何尺度和功能需求的情况下，可增大过渡处的圆角尺度。关于某些细长份额较大的铸件，如配重铁、吊车配重铁、叉车配重铁、起重机配重铁等特别是有打孔要求的配重铁，导轨热节较大，别的部位又较薄，易发生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消铸件凝结时发生的挠度变形。

(2)大型配重铁浇注体系规划中，关于分量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能疾速平稳进入铸型内。

(3)大型配重铁造型时填沙要均匀，关于中大型铸件尤为重要，每层加砂要均匀，避免因砂不均匀，振实时单个部位紧   不均匀而形成泡沫型变形。

(4)大型配重铁浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有满足的保温时刻，关于中大型配重铁铸件尤为重要。

(5)不影响大型配重铁铸件机械强度和功能运用的情况下，可适当调整铸件的化学元素成份。大型配重铁优先选用砂型铸造，   要原因是砂型锻造较之其它锻造办法成本低、生产工艺简略、出产周期短。当湿型不能满足需求时再思考运用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂锻造的铸件分量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。

大型配重铁的铸造办法应和出产批量相适应，低压锻造、压铸、离心锻造等锻造办法，因设备和模具的价格昂贵，所以只合适批量出产，大型配重铁可以单件铸造也可批量生产。铸件生产出来后，怎样防止配重铁变形呢？

大型配重铁结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于形状较大铸件要掌握变形规律，预留加工量，对于大型、复杂的可采用组合结构。复杂床身铸件、配重铁要进行预先热处理，消除机械加工过成中产生的残余应力。合理选择加热温度，控制加热速度，对于复杂床身铸件可采用缓慢加热，预热和其它均衡加热方法来减少铸件热处理变形。对于复杂配重铁铸件，在条件允许的情况下，尽量用真空加热或淬火工艺。