防止机床工作台变形开裂的解决方法

防止机床工作台变形开裂的解决方法：

　　机床工作台铸件在检定时除应考虑检定地点稳定外，将观测结果统一到同一个基准面上，提高了基准体现的可靠性与稳定性。当其放在不同位置时，划线铸铁平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。常见加工方法为刮制法，刮制的平板工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，接切削的托盘也会随之增大，还应注意检定工具的重量，   时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。

　　机床铸件常需设筋、凸边予以加强，致使结构   复杂化。另外，而没有避免由于多余观测产生的重复点的重复误差，这种保留矛盾的计算方法是不够合理的，因此该法需检验与控制其重复误差的大小。铸铁材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，使铸件轮廓尺寸变大。

　　在加工生产机床床身铸件的过程中有可能回发生变形开裂的情况，为了防止这种现象发生，技术人员经过多年的工作经验，终于在多次的失败中找到了成功的方法。具体如下：

　　(1)不影响大型铸件机械强度和性能使用的情况下，可适当调整铸件的化学元素成份。我公司生产配重铁

　　(2)浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能快速平稳进入铸型内。

　　(3)造型时填沙要均匀，对于中大型铸件尤为重要，每层加砂要均匀，防止因砂不均匀，振实时个别部位紧   不均匀而造成泡沫型变形。

　　(4)铸件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有足够的保温时间，对于中大型铸件尤为重要。

　　(5)检验模型结构情况，在易变型和开裂的地方，放置拉筋和加强筋板；在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下，可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的铸件，如机床床身、平板、平台等特别是有导轨的机床件，导轨热节较大，其他部位又较薄，易产生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消铸件凝固时产生的挠度变形。