机床床身铸件的无损检测方法和其铸造工艺：

　　用户订购机床床身铸件一般是由机床铸件厂家根据设计的图纸或订货方"需方”提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。这些技术要求通常都是以相应的   标准、部颁标准或行业标准作为依据的，或者根据订货合同中供需双方协商同意的临时制定的技术要求。

　　对于机床铸件，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查，对于设计要求比较重要的机床铸件或者需方认定的比较重要的机床铸件，或者铸造工艺上容易产生问题的机床铸件，一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外，还需要进行无损检测工作。

　　对机床床身铸件内部质量的检查，都是用无损检测方法。

　　1、磁粉检验：机床铸件所有的内部和表面都要接受磁粉检验。

　　2、液体渗透探伤检查：机床铸件所有的内部和表面都要接受液体渗透探伤检查。

　　3、机床铸件要进行100%   X光拍片。

　　4、若产品规范规定了无损检测的要求应按相应规范的规定进行。

　　机床床身铸件铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来   为严重，需要采取措施进行控制。对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得   高的强度、硬度，而其磨耗抵抗能力等等。我公司生产铸铁平台

　　机床床身铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此   经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型机床床身铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理床身铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。

　　实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。我公司生产配重铁

　　机床铸件铸造时需要用较多的型芯，还常常要用型芯撑来固定型芯；浇注时型芯产生的气体也难以排除，容易产生气孔、砂眼等缺陷。一些承受油压、切削液压力的铸件，要求具有较高的气密性，不允许有渗漏现象。机床铸件中的基础件都是箱体形结构，并增设了很多加强筋，致使铸件结构形状较为复杂。铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T型槽（增加加工余量后）等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还由于铸铁性能对壁厚较敏感，而易使该处组织疏松，石墨粗大，硬度低，不。

　　当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。由于切削加工向自动化、高速化、强力切削方向发展，数控机床的出现，使机床铸件结构产生一些变化，带来一些铸造工艺的问题。如：由于装入数控装置，箱体铸件内电线很多，需要在铸件壁和筋上设孔以便布线，而这些孔的位置不   都处在容易设置型芯排气的位置。此外，由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构   复杂化。另外，承接切削的托盘也会随之增大，使铸件轮廓尺寸变大。