优质焊接铸铁平台泡沫型铸造工艺

   焊接铸铁平台泡沫型铸造工艺：

　　   焊接铸铁平台面主要是用来固定焊接件的作用。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准量具。是一种用途很广的量具平台。焊接铸铁平台一般制成筋板式和箱体式，这样稳定。其工作面采用刮研工艺，工作面上可以加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。用来满足各种用途。  　　   焊接铸铁平台泡沫型的制造是一项非常重要的基础造型环节，造型这项工作做好了，焊接平台的工作就算做好了三分之一。

　　泡沫型的制造要严格按照客户提供给我们的加工图纸进行制造，各方面的设计要达到合理，检验平台的板面，侧围的加工量要预留好，因为检验平板在铸造出来后，这两个重要部位，不管是在精度方面还是从美观的方面都是需要加工的。

　　泡沫型所选用的材质密度也是很关键的，密度低的材质，制造出来后，在装入沙箱的过程中，会发生损坏的情况。如果泡沫型处理好了，一些铸造缺陷就能的进行避免，比如说工作面塌陷，厚薄不均的问题，都能够的进行解决。泡沫型铸造检验平板方便，但是造型时   要注意以上我们所列出来的事项，可以避免不成形及不合格的现象发生。

　　   焊接铸铁平板主要用来进行工件的焊接，设备的拼装焊接使用原始的木型焊接平台铸件速度慢，质量差，工期长，泡沫型焊接平台铸件可以再很短的时间内供应客户的货源，方便快捷，不耽误客户的使用，泡沫型制造焊接平台是一个很方便的方法，工期短，从而铸造出来的铸件也比较结实，成品率也比较高，价格方面也比较实惠。

　　   焊接铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的   大允许值为5um。铸铁焊接平台应采用   细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。   焊接铸铁平台的铸件在粗加工的时候使用的是龙门刨床和端面铣床使铸铁平台四周及上下面成正方形或是长方形，铸铁焊接平台在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁平台毛坯周围的废弃物，清沙完毕后铸件自然放凉并开始   次回火（时效处理），铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°方可出窑。

　　在   焊接铸铁平台上进行钻孔或是螺纹孔可以用数控龙门铣床进行一次性完成，精度高，光洁度高。铸铁平台精度较高光洁度较高，经过粗加工后用数控龙门铣床进行精加工，数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度   高可以达到0.8。   焊接铸铁平台精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。