铸铁检验平台生产厂家分析其加工技术要求和使用要求

铸铁检验平台生产厂家分析其加工技术要求和使用要求：

　　铸铁检验平台在加工时按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸铁检验平台铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。

　　铸铁检验平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

　　铸铁检验平台工作面的硬度应在HB170-220之间。铸铁检验平台应经过稳定性处理和去磁处理。铸铁检验平台主体应采用   细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，保证其质量。

　　铸铁检验平台工作面要平整光滑，不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。铸造表面应   型砂、表面平整，涂漆牢固。各棱边修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。

　　根据用户要求，在工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不可出现高于工作面的凸起现象。在铸铁检验平台的两个侧面上，应设置有用于安装吊装用的手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。在设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的平台变变形。

　　铸铁检验平台使用时应把表面清理干净，工件固定牢固，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。虽然该产品有性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板的   度。

　　铸铁检验平台一般只要采用正确的方法使用和保放，使用寿命很长，工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，平板本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长使用寿命，保证工作质量。为了防止铸铁平台发生有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。

　　检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，   好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。   好用木板制作的一个专用罩，不用时，用罩子将铸铁平板罩住，严禁水滴在焊接平台上。