铸铁平台适用于各种零件检测工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，在机械制造检验中是   不可缺少的平面基准量具。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。

检定人员在平板附近的走动、检定工具在铸铁平台上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。对于检定人员在特大平板上检定时的移动，   应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定;用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上.仪器支架牢固性尤为重要。

检验铸铁平台外表粗糙修整方法

1.电动轮廓仪比较法

　　电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针   在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量   常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。

2.干涉显微镜测量法

　　干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有   的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。   时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用。

大都以缺陷外观特征作为分类依据。各国对铸件的分类和定义不同。

　　铸铁平台铸件质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。

　　外观质量指铸铁平台铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、质量偏差；内在质量主要指铸铁平板铸件的化学成分、物理性能、力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指平板铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及切削性、可焊性等工艺性能。