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铸铁平台国标标准及质量控制

焊接铸铁平台按   标准JB/T7974-99制造,用于机械、发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备,焊接铸铁平台的精度按   标准计量检定规程JJG117-91执行,产品制成筋板式和箱体式工作面有长方形,材料为普碳钢或按客户要求,工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等。用于工件检测或划线的平面基准器具。

焊接铸铁平台适用于各种检验工作, 精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作 划线,在机械制造检验中焊接铸铁平台也是不可缺少的基本工具。焊接铸铁平台常用于划线、检验、测量、铆焊、装配、焊接等使用,精度0-3级。

焊接铸铁平台锻造碾砂过程的控制:型砂的机能将直接影响焊接铸铁平台铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、活动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有疏松性,以进步透气性、活动性等。

焊接铸铁平台锻造熔炼过程的控制如下

湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的自然石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时,膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等,可进步抗夹砂能力,并可防止夹砂、粘砂而表面光洁的焊接铸铁平台铸件。型砂的水分定为6%左右,以使其具有较好的综合机能。

出产灰铸铁焊接铸铁平台铸件时,严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化机能按要求进行检查和验收。

孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁,只是制造原理同普通铸铁不同,增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂,以按捺其过度石墨化。一般来说,原铁水的含碳量在2.8~3.0%之间,因为孕育铸铁含碳较低,多以炉料中加人足足数目的废钢。硅的含量在0.9~1.5%之间,以便加大孕育剂的加人量,以进步铸件机械机能。含硫、锰量分别在0.08~0.12%和0.9~1.2%范围时,若含锰量过高,铸铁中则泛起渗碳体。含磷量小于0.12%,若其含量高,会影响铸件强度。

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