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分析铸铁基础平板的刮研工序和延长使用寿命的方法

分析铸铁基础平板的刮研工序和延长使用寿命的方法

  在铸铁基础平板的加工过程中      是一道工序就是刮研,说到刮研一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。下面就来具体介绍介绍:

  铸铁基础平板粗刮阶段:粗刮的   要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度,如不先解决好,留到粗刮好后再解决平行度,不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮   次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

  铸铁基础平板细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6~8mm,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正“6”块反“6”块刀迹较好,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即告中止。

  铸铁基础平板精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至   窄   短,视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小,刮花则例外。当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,其铸铁平台平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度Ra0.8~Ra1.6。

  因为铸铁基础平板适用于各种检验工作,测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准工作。我们在使用它们的时候,只要掌握好相关技术,并确保使用效果,就能够确保基础铸铁平台生产和工件加工的有利效果。然而我们要想延长铸铁基础平板的使用寿命,除了使用技术和使用效果的注意外,下面两个方面,我们也要特别注意。

  第   期检查。检查,并不是简单的检查,而是对铸铁基础平板进行   的检查,从平台平面到各个零件组件,都不得忽视,这是确保它们长久完好,且保证整个基础铸铁平板稳固的主要方式。当然,定期检查,就是让我们及时发现铸铁基础平板故障和问题的好方法,从而达到及时维修,并延长使用寿命的效果。

     定期清洁。清洁的注意,是让铸铁基础平板避免出现锈迹,或者是防止它们出现裂纹等情况的好方式。据了解,我们在清洁它们的时候,对于铸铁基础平板的每一个环节,每一个细节都会注意到,当有锈迹,或裂缝存在的时候,我们就能够及时地对它们进行恢复处理,以确保该款平台的长久使用性。

  因此来说,要想延长铸铁基础平板的使用寿命,我们在日常使用它们的时候,就要多加注意定期检查和定期清洁,这是让我们及时发现问题并解决问题的好方式,也是让我们地保护铸铁基础平板使用性能的好效果。

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