铸铁检验平台工艺技术还有待改进

铸铁检验平台工艺技术还有待改进：

　　铸铁检验平台应采用   细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。其工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　铸铁检验平台的铸造表面应   型砂且平整，涂漆牢固。精度登记为0级-3级的检验平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　铸铁检验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允许值为5um。铸铁检验平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。我公司生产配重铁

　　但是目前铸铁检验平台在铸造生产过程中工序繁多复杂，原因来自很多方面。铸造生产当前普遍存在着铸铁平台的质量低、生产效率低、能耗高、环境污染严重等问题，其原因可归纳为以下几点。

　　用于铸造铸铁检验平台的原材料质量难以保证。例如，低硫低磷生铁、   的铸造焦炭很难高正供应，铸造用砂没有统一的生产管理机构，质量无法保证，其他原料、辅材料都存在着类似的情况。没有   的原材料就很难生产出   的铸铁平台铸铁平板，   不要说用于检验的检验铸铁平台了。

　　管理水平落后。在很长的一段时间内，不少企业都把铸件的   终检验当成质量控制的主要手段，这是不符合质量控制程序的。正确的质量控制应该是检查和控制整个铸造生产过程，事先发现并控制生产过程中可能出现的不正常情况，从而达到不断稳定生产过程，提高铸件质量的目的。只有这样，才能提高产品质量和降低生产成本。这种质量控制也适用于机床铸件的铸造生产。

　　工艺、技术水平相对落后。要提高铸件的质量，   先要依靠的科技和管理，从我国目前情况来看，当务之急是提高管理水平和科技水平。

　　铸铁检验平台铸造测试技术的缺乏。要提高铸件的内在质量，不仅要有   的原材料、的科学技术和严格的质量管理制度，还要靠的测试技术和手段。提高检测技术水平式铸造生产从经验型走向科学化的重要环节。