铸铁工作台铸造过程中的各工序控制

铸铁工作台铸造过程中的各工序控制：

　　铸铁工作台成型前要先铸造出合格是毛坯铸件，这就要经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要保证铸铁工作台的质量就   控制好铸造过程中的各个环节。

　　1、铸铁工作台铸造碾砂过程的控制

　　型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的   石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。我公司生产铸铁平台

　　严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。

　　2.铸铁工作台铸造熔炼过程的控制

　　生产灰铸铁件时，   严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能   按要求进行检查和验收。

　　孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。

　　3.铸铁工作台铸造造型过程的控制

　　造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面：

　　1模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的   道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中   先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。我公司生产配重铁

　　2)合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使铸件顺序凝固，以组织均匀的铸件。

　　3)合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少铸件偏箱的重要手段。

　　4)下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

　　5)烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

　　4.铸铁工作台铸造浇注过程的控制

　　通过以上环节的准备，就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。

　　5.铸铁工作台清砂过程的控制

　　铸铁平板的铸件要一边挖一边进行清砂的工作，人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。劳动强度大，效率低，条件差，污染环境，除少数特殊件，工作量很少的情况下，应予淘汰，而抛丸清砂则相反，费用高，铸铁平台表面清理的非常干净。

　　6.铸铁工作台检查过程的控制

　　检验是确定铸铁工作台铸件能否达到设计要求的   的工序与手段。铸铁工作台表面缺陷检测 目测法、磁粉检测、渗透检测。铸铁工作台试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法；钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。铸铁工作台内部缺陷检测射线照相法、荧光显示法、超声波法。

　　铸铁工作台压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。铸铁工作台应有   的厚度与重量，平台如果平面厚度过薄，重的工件放在上面容易变形，影响测量精度。铸铁工作台在规定的测量范围内，刮研的点子应达到规定的数量，并点子要均匀。