铸铁测量平台支撑点的作用和断裂原因

铸铁测量平台支撑点的作用和断裂原因：

　　铸铁测量平台用于各种检验工作，如测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出划线，铸铁测量平台是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。

　　铸铁测量平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。

　　铸铁测量平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了保证铸铁平板的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平板检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大铸铁平板，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保平板使用精度。由于平台不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以保证平板具有   小的变形。

　　铸铁测量平台的断裂过程比较复杂。但是总体上看，都要经历内部裂口萌生、裂口扩展、断裂三个阶段。断裂前不发生明显塑性变形的断裂属于脆性断裂。在正应力作用下，脆性断裂是材料沿原子间合理   弱的晶体学平面分离而形成的断裂,也称解理断裂.

　　铸铁测量平台出现明显塑性变形后发生的断裂称为延性断裂。延性断裂是在切应力作用下沿滑移面发生而导致的断裂,也称剪切断裂.有关灰铁铸件脆性断裂的裂口形核机制,位错塞积理论认为,材料受力后运动位错收到晶界和杂质相阻挡产生位错塞积.塞积群所构成的应力集中查过材料强度时,塞积群前段萌生裂口,脆性断裂前裂口以快速度扩展.根据应力关系分析,材料屈服应力同时大于裂口形.我公司生产配重铁

　　铸铁测量平台出现断裂的原因有很多比如铸件的材质原因；铸件本身应力；铸件安装不当；铸件本身的铸造缺陷；铸件超承重.这其中任何一种原因都有可能造成铸铁测量平台断裂。所以不论是在生产还是在使用中，我们都要采用正确的方法进行操作。