什么是铸铁检验平台的检测重合度和缺陷喷焊处理

什么是铸铁检验平台的检测重合度和缺陷喷焊处理：

　　想要了解铸铁检验平台的检测重合度，   先要了解铸铁检验平台的重复检定点。用水平仪或自准直仪检定平板平面度时，是按规定截面和检定点读取数据，通过数据处理获取平面度误差值。由于采用了多余观测，必然产生重复检定点。所谓重复检定点是受检稳各截面的交汇检定点，如平板中点是两条对角线、两条中线4个截面的交汇检定点，这一点即为重复检定点。

　　从理论上讲，重复检定点的平面度值是不变的，即不同截面检定到这一点平面度值应相同。但是由于各个截面检定时受到基准、环境、仪器和操作等因素的影响，不可避免地带来检定误差，致使重复检定点所得平面度偏差值不重合。通常把不同截面重复检定点平面度偏差值的差值   值称为重复检定点平面度的重合度。

　　铸铁检验平台铸件缺陷喷焊处理方式按喷焊工艺执行，将检验铸铁平台工作面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃－1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。因为预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊   容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向   大。因为裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到   限制，并且焊补的缺陷需清理干净，因为喷粉中含FE量比例较高，形成的喷层较电弧焊与母材的颜色   相近。但因具有   量的NI，所以无法与母材颜色   接近，焊补后可以进行机械加工。

　　传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能   解决机床导轨缺陷的根本原因。