如何使铸铁圆形平板达到高精度和维护使用方法

如何使铸铁圆形平板达到高精度和维护使用方法：

　　铸铁圆形平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。铸铁圆形平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

　　铸铁圆形平板的铸件在粗加工的时候使用的是龙门刨床和端面铣床使铸铁圆形平板四周及上下面成正方形或是长方形，铸铁圆形平板在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁圆形平板毛坯周围的废弃物，清沙完毕后铸件自然放凉并开始再次回火（时效处理），铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°方可出窑。

　　在铸铁圆形平板上进行钻孔或是螺纹孔可以用数控龙门铣床进行一次性完成，精度高，光洁度高。铸铁圆形平板精度较高光洁度较高，经过粗加工后用数控龙门铣床进行精加工，数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度提高可以达到0.8。

　　铸铁圆形平板精度等级为0级-3级的铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　铸铁圆形平板采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

　　铸铁圆形平板的表面应   型砂且平整，涂漆牢固。铸铁圆形平板工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　为了避免铸铁圆形平板发生有害的变形，在铸铁圆形平板发货时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量的让铸铁圆形平板的作业面保证在水平内。不可以晃动，因为运送的是铸铁圆形平板，发生任何的变形而影响测量精度，工件是不可以长期放置在铸铁圆形平板上的，在完成工作以后，要及时的把工件从铸铁圆形平板的工作面上取下来。

　　使用铸铁圆形平板完成工作之后，   先要做的就是清理圆形铸铁平板的工作面，保证铸铁圆形平板的工作面不会出现生锈的现象，那就是简单的涂上一层防锈油就可以了，如果是近期一段时间不使用划线平台，那就不能是简单涂上一层防锈油就行的，还要将工作面涂上一层黄油，在用干净的白纸将铸铁圆形平板的工作面盖好，为了不让存放的划线平台有任何的磕碰和损伤，在用一个模板制成的罩子将划线平台罩起来。

　　铸铁圆形平板也是要适时的进行   精度检查的，具体是多长时间进行一次检定呢，也是要根据适用情况来定的，通长检定时间是一年。在使用铸铁圆形平板之前，铸铁平台的的作业面要擦洗干净，在确认没有问题的情况下才能够使用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁圆形平板的作业面有过激的磕碰，避免损坏划线平台的作业面；工件的分量   不能够超越铸铁圆形平板的额外载荷，否则会形成作业质量下降，还有也许损坏铸铁圆形平板的构造，甚至会形成铸铁圆形平板变形，使之损坏，无法运用。