大连铸铁检验平台制定工艺路线原则

大连铸铁检验平台制定工艺路线原则：

　　大连铸铁检验平台（千亿机械厂家生产）是用于工件及零部件的划线、研磨工艺加工和测量是检验机械零件平行度和直线度等形位偏差的测量基准。大连铸铁检验平台在使用时要行安装调试。然后，把检验平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面；工件的重量不可以超过检验平板/检验平台的标准载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形损坏，无法使用。

　　大连铸铁检验平台制定工艺路线的一般原则如下。

　　1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

　　2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

　　4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的和安装而受到损伤。

　　上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。

　　大连铸铁检验平台机械加工工艺流程的制定，一般可分为两个步骤。首先是制定铸铁平板加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。

　　大连铸铁检验平台工艺路线的制定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个工作面的加工方法，确定各个工作面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。