大连铸铁平台加强筋的设计和表面网状毛刺问题

大连铸铁平台加强筋的设计和表面网状毛刺问题：

　　大连铸铁平台（千亿机械厂家生产）的内部设计加强筋，一般的距离是间距500mm，要是平台的规格较小也可以按照实际的情况来设计。

　　大连铸铁平台使用的铸铁模包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定。由于设置了加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂;并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。

　　由此可见，大连铸铁平台的底部设计围板和筋板是为了增强平台的稳定性。

　　大连铸铁平台铸件的网状毛刺缺陷其他名称：网状痕迹、网状花纹、龟裂毛刺。由于大连铸铁平台模具型腔表面产生热疲劳而形成的检验平台铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

　　大连铸铁平台铸件的网状毛刺缺陷产生原因：

　　1、大连铸铁平板模具型腔表面龟裂造成的痕迹，内浇口区域附近的热传导集中，摩擦阻力大，经受熔融金属的冲蚀强，冷热交变剧，易产生热裂，使铸铁平板铸件形成龟裂。

　　2、大连铸铁平台模具材料不当或铸铁平板铸件热处理工艺不正确。

　　3、大连铸铁平台模具冷热温差变化大。

　　4、合金液浇注温度过高，大连铸铁平台模具预热不够。

　　5、大连铸铁平台模具型腔表面粗糙度Ra太大。

　　6、金属流速过高及正面冲刷检验平台型壁。

　　排除大连铸铁平台铸件的网状毛刺缺陷措施：

　　1、正确选用大连铸铁平台铸件模具材料及合理的大连铸铁平台热处理工艺。

　　2、大连铸铁平台模具在压铸前预热到工作温度范围。

　　3、尽可能降低合金浇注温度。

　　4、提高大连铸铁平台模具型腔表面质量，降低Ra数值。

　　5、镶块定期退火，消除应力。

　　6、正确设计大连铸铁平台铸件浇注系统，在满足成型良好的条件下，尽可能用较小的压射速度。