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划线平台的铸造技术在不断提升

划线平台的铸造技术在不断提升:

  划线平台在铸造过程中型砂的性能将直接影响铸铁平板铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁平台湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时,膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等,可提高抗夹砂能力,并可防止夹砂、粘砂而表面光洁的铸件。型砂的水分定为6%左右,以使其具有较好的综合性能。

  划线平台严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。

  划线平台工艺参数的选择,工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验,对每一工艺参数都认真选择。比如,拔模斜度取低限度值,并按加减厚度法选定;要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。对于铸铁平台铸件收缩率的确定,简单件先按1%、复杂件按0.8%做试验,以确定每一种铸件合适的收缩率;有的铸件,可按试验结果在长、宽、高三个方向取不同的收缩率。例如,C0632床身长度方面取1%,宽度方向取0.8% ,高度方向取0.5%。

  合理确定划线平台分型面尽量减少分型面,以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷;提高坭芯的整体性,减少坭芯之间的接合数目,减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙,以提高铸件表面凹凸度及轮廓清晰度。

  应用新划线平台铸造技术成果;广泛地应用新铸造工艺成果,提高铸造工艺水平,以减少铸造缺陷,特别是铸件表面缺陷。例如,在生产中,我们应用了均衡凝固及大孔出流等九项技术成果,采用了的冲天炉熔炼技术,以提高铁水温度;在铸型中放置纤维过滤网, 对铁水进行过滤净化等。

划线平台



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