铸铁平板技术要求：

1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、铸铁平板应采用   细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra   大允许值为5μm。

6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。

7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

铸铁平板是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具，广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

铸铁平板外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等。

铸铁平板材料为HT200-300，QT400-600。

铸铁平板采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

铸铁平板工作面硬度：硬度为HB107-240。经过两次人工处理（人工退长600度—700度或自然时效2—3年）使用该产品的稳定，性良好。

铸铁平板规格：100*100----3000*6000(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)。

铸铁平板精度：按照   标准计量检定规程执行。分别为0、1、2、3四个等级。

铸铁平板分类：

按其用途分为检验平板、划线平板、装配平台、铆焊平板、焊接平台、压砂平板等。

按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板   高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

铸铁平板具有以下特点：

1、铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

2、铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

规格 ( mm )	精度等级 ( μm )
	0	1	2	3
100 × 100	4	8	16
200 × 100	5	10	20
200 × 200	5	10	20
300 × 200	6	12	24
300 × 300	6	12	24
400 × 300	6	12	24
400 × 400	6	12	24
500 × 400	6	12	24
600 × 400	7	14	28
600 × 500	7	14	28
800 × 400	8	16	32	80
800 × 600	8	16	32	80
900 × 600	8	16	32	80
1000 × 750	18	36	90
1000 × 1000	20	39	96
1200 × 1000	20	39	96
1500 × 1000	24	48	120
2000 × 1000	26	52	129
2000 × 1500		56	140
2000 × 2000		60	152	230
3000 × 1000			168	248
3000 × 1500			174	254
3000 × 2000			184	275
4000 × 2000			219	310
4000 × 3000			240	360
6000 × 3000			308	460