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![刮研平板](/uploads/170418/1_092040404.jpg)
刮研平板使用说明:
1、使用前用无腐蚀性汽油,将工作面的防锈油洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差,应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖防潮纸,置于清洁干燥处存放。
6、周检期: 长周检期一年。
刮研平板技术要求:
1、刮研平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、刮研平板的铸造表面应 型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的铸铁平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、刮研平板应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
5、刮研平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的 大允许值为5um。
6、刮研平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。
刮研平板也叫做刮研平板,是用于工件检测或划线的平面基准器具,主要用于检验工件误差的基准。刮研平台按GB/4986-85标准制造,工作面用研磨工艺,用于制件的研磨,量具修理。
刮研铸铁平台广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
刮研平板表面质量检验:用涂色发检验,0级平板在每平方为25毫米的范围内不少于25点,1级不少于20点,2级不少于16点,3级不少于12点。
规格(长×宽)mm | 刮研平板精度等级 | ||||
1级 | 2级 | 3级 | |||
平面度公差(um) | |||||
200×200 | 10 | 20 | 50 | ||
300×200 | 12 | 24 | 60 | ||
300×300 | 12 | 24 | 60 | ||
300×400 | 12 | 24 | 60 | ||
400×400 | 12 | 24 | 60 | ||
400×600 | 14 | 28 | 70 | ||
500×500 | 14 | 28 | 70 | ||
500×600 | 14 | 28 | 70 | ||
500×800 | 16 | 32 | 80 | ||
600×800 | 16 | 32 | 80 | ||
600×900 | 16 | 32 | 80 | ||
1000×750 | 18 | 36 | 90 | ||
1000×1000 | 20 | 39 | 96 | ||
1000×1200 | 20 | 40 | 100 | ||
1000×1500 | 24 | 48 | 120 | ||
1000×2000 | 26 | 52 | 130 | ||
1500×2000 | 28 | 56 | 140 | ||
1500×2500 | 32 | 64 | 152 | ||
1500×3000 | 70 | 174 | |||
2000×3000 | 74 | 184 | |||
2000×4000 | 88 | 219 | |||
2500×3000 | 79 | 186 | |||
2000×4500 | 237 | ||||
2000×5000 | 255 | ||||
2000×6000 | 292 | ||||
3000×6000 | 308 |