消失模机床铸件工艺知识点

    因为小编对于消失模机床铸件工艺不是很了解，所以找来了我公司的人员进行讲解，总结了以下相关内容，希望对大家有所帮助。由于消失模机床铸件的工艺特点，可铸   小壁厚和孔径、凸台、凹坑等细小部位的可能性大大提高。消失模大型铸件铸造可铸孔比传统砂型铸造小，孔间距离的尺寸十分容易保证，因此用消失模工艺生产的铸件大部分孔都可铸出，主要的限制是模具设计的可能性和合理性，可铸的凸台和凹坑以及其他细小部分   不受限制，由于模样的涂层不影响铸件的轮廓和尺寸，再加之复印性好，所以只要能做出模样就能铸造出铸件。

    大家知道吗其实消失模浇注位置是很重要的，尽量遵循以下原则，   ，尽量立浇、斜浇、，避免大平面向上浇注，以保障金属有   的上升速度，   ，浇注位置应使金属和机床铸件模样热解速度相同，防止浇注速度慢或出现断流现象，引起塌箱紊流缺陷。第三，模样在沙箱中的位置应有利于干砂填充，尽量避免水平面和水平向下的盲孔。第四，重要加工面处在下面或侧面，顶面   好是非加工面。第五，浇注位置还应有利于多层床身铸件的排列，在涂料和干砂填充紧实的过程中，方便支撑和搬运，使模样某些部位可能加固，防止变形。千亿机械生产消失模机床铸件，相比于黏土砂铸件外表美观，材质可靠。

    因为消失模机床铸件不同于木模铸件，铸件浇注时时铁水占据消失模的位置，消失模燃烧而成为铸件。用消失模机床铸件就必然考虑燃烧消失模时产生的发气量。发气量取决于涂料是否烘干和消失模的密度。因此减少消失模机床铸件的发气量就从以下两方面着手。泡沫模型上涂料前   要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。

    浇注消失模机床铸件之所以选用宝珠砂是因为石英砂是多边形砂，强度低，在造型及砂处理过程中砂易破碎，不但会产生很多的粉尘，污染环境还会产生很多的废砂，导致砂子不耐用。据统计，每次浇铸床身铸件清理出的废砂量在5%左右。而宝珠砂时球形砂，强度高，不易破碎，可大大减少车间的粉尘量，降低砂处理工人的劳动强度及生产成本，降低废砂数量，增加的回收砂数量。对于节约床身铸件的成本有   的作用。据统计，使用宝珠砂的成本可在8-10个月收回。使用宝珠砂的实际价格只有皓英砂的1/4，烙铁砂的1/2，   是降低了粘结剂的使用量，对于大型铸件质量的提高有很好作用，也提高了经济效益。