铸铁平台进行浇注铁液前的准备工作：

　　浇注铸铁平台这种铸铁件时，应准确估计交界铁液进入前炉的时间和数量，交界铁液不可浇注重要铸铁件。浇注前应做好准备工作，铸铁平台浇注工做熟悉所浇铸铁件的工艺文件，并了解要浇注砂型的铁液牌号、毛重以及浇注温度要求等情况，并按照各铸铁件的工艺要求和熔化顺序安排好浇注顺序；

　　1.应检查起吊设备是否正常，主要包括吊车运行是否正常，三维柔性焊接平台吊车的回转机械是否灵活可靠，吊钩、链条、钢丝绳等不得有裂纹或损伤；

　　2.铸铁平台应检查浇包数量是否足够规格是否满足需要，浇包的修理、烘干、预热情况是否符合要求，浇包的转动机构是否正常、可靠；

　　3.准备好保温聚渣、引火、堵铁等材料以及挡渣、铸铁平板扒渣、堵铁等工具，需预热的应进行预热；

　　4.应备好倒剩余铁液用的铁模，上好涂料并烘干、预热；

　　5.铸铁平台应检查砂箱的卡紧装置或压铁是否符合要求，需抹箱缝的是否抹好；

　　6.应检查砂箱的摆放是否合适、平稳，影响和质量的经过调整方可浇注，焊接平台厂家并且还应浇注通道上的不因素；

　　7.铸铁平板厂家应检查浇口杯和冒口圈是否安放妥当并分辨清楚。

　　铸铁平台在碳当量等于4.4%---4.9%的铸铁以不同温度浇注片状试样，试样尺寸为200毫米乘以16毫米（长宽），试样厚度为1毫米及1.5毫米试验获得的数据显示各组铁水的相对流动性以及碳当量、浇注温度对铁水的影响变化比较大。

　　当浇注温度在1375---1510摄氏度的范围内时，铁水流动距离（反映相对流动性）随碳当量或浇注温度的提高而增加。碳当量等于4.9%的铁水在1400---1475摄氏度范围内的流动距离都不低于200毫米，而碳当量等于4.5%的铁水在相近温度范围的流动距离减少到100---150毫米。有铸造厂也曾试验采用下注方式浇注厚度为3毫米、250毫米（宽）乘以100毫米（高）的板状铸件，进行铁水流动性试验。浇注温度为1370---1420摄氏度。

　　铸铁平台结果是在1390摄氏度以上浇注的铸铁平台铸件全部充型完好。未发现缺肉、冷隔等缺陷。除了铸铁平台铸件化学成分和浇注温度的影响外，型砂粒度及砂型紧实程度、型腔涂料、浇注系统尺寸、型腔排气等因素也对铁水在型腔流动产生影响。

　　铸铁平台型砂及砂型紧实度影响铁水与狭窄型腔内的摩檫力。砂粒较细、砂型紧实度高、型壁表面有涂料层，都能减少摩檫阻力，使铁水流动比较顺畅。浇注系统应使铁水进入薄壁型腔时保持压力和流动速度。

　　内浇口应尽可能接近薄壁部分。铸铁平板如果铁水直接浇入型腔，对充填薄壁型腔十分有益。当铁水充填型腔时，型腔内的气体及时顺利排出，避免产生冷隔，浇不足等铸造缺陷。