大型划线平台表面粗糙度的检测方法：

　　大型划线平台材质一般是高强度灰铸铁，选材型号是HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，性能好；大型划线平台按照规定的规格生产，规格是100*100—3000*6000mm，大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做。

　　大型划线平台精度按照标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级；大型划线平台是用于工件检测或划线的平面基准量具。安装就调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度(20±5)℃，使用时应避免振动。

　　大型划线平台加工工艺：实型模型及工装→实型铸造→铸件人工时效处理→粗加工→二次人工时效→精加工→人工刮研→检验合格→包装。

　　以大型划线铸铁平台表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与样块比较法被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。实际的铸铁平台的检测的过程中，样块对比法是常用的。

　　干涉显微镜：是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量铸铁平台表面，干涉显微镜测量法粗糙度的被测表面有的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于高精度加工的表面粗糙度测量。铸铁平台适合在计量室使用。

　　光切显微镜测量法：光切显微镜(双管显微镜)利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。时可将粗糙度轮廓图像拍照下来 评定。光切显微镜适用于计量室。

　　电动轮廓仪系触针式仪器：测量时仪器触针在被测表面上垂，电动轮廓仪比较法直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量**常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再 计算 Ra或 Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。

　　用比较显微镜：观察两者被显微镜比较法将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值。