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铸铁工作台铸造过程中的各工序控制

铸铁工作台铸造过程中的各工序控制:

  铸铁工作台成型前要先铸造出合格是毛坯铸件,这就要经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节,要保证铸铁工作台的质量就   控制好铸造过程中的各个环节。

  1、铸铁工作台铸造碾砂过程的控制

  型砂的性能将直接影响铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的   石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时,膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。我公司生产铸铁平台

  严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。

  2.铸铁工作台铸造熔炼过程的控制

  生产灰铸铁件时,   严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能   按要求进行检查和验收。

  孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁,只是制造原理同普通铸铁不同,增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂,以抑制其过度石墨化。一般来说,原铁水的含碳量在2.8~3.0%之间。含硫、锰量分别在0.08~0.12%和0.9~1.2%范围时,若含锰量过高,铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12%,若其含量高,会影响铸件强度。

供应铸铁工作台

  3.铸铁工作台铸造造型过程的控制

  造型过程控制是生成铸件的关键过程,直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面:

  1模样:模样是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的   道工序,在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中   先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率,另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性,保证无缺陷使用。我公司生产配重铁

  2)合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使铸件顺序凝固,以组织均匀的铸件。

  3)合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少铸件偏箱的重要手段。

  4)下芯:下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

  5)烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8h以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

  4.铸铁工作台铸造浇注过程的控制

  通过以上环节的准备,就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。

  5.铸铁工作台清砂过程的控制

  铸铁平板的铸件要一边挖一边进行清砂的工作,人工清砂费用低,有些局部处理的不是很干净。劳动强度大,效率低,条件差,污染环境,除少数特殊件,工作量很少的情况下,应予淘汰,而抛丸清砂则相反,费用高,铸铁平台表面清理的非常干净。

  6.铸铁工作台检查过程的控制

  检验是确定铸铁工作台铸件能否达到设计要求的   的工序与手段。铸铁工作台表面缺陷检测 目测法、磁粉检测、渗透检测。铸铁工作台试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法;钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。铸铁工作台内部缺陷检测射线照相法、荧光显示法、超声波法。

  铸铁工作台压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。铸铁工作台应有   的厚度与重量,平台如果平面厚度过薄,重的工件放在上面容易变形,影响测量精度。铸铁工作台在规定的测量范围内,刮研的点子应达到规定的数量,并点子要均匀。




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