机床床身铸件加工工序组合工艺：

　　机床床身铸件生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件。

　　机床床身铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有   形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成机床铸件（或零件）的一种金属成形方法。

　　机床床身铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多机床铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

　　机床床身铸件按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊   容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向   大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到   限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高，形成的喷层较电弧焊与母材的颜色   相近。但因具有   量的Ni，所以无法与母材颜色   接近，焊补后可以进行机械加工。

　　用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补,焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下,焊补区少气孔、裂纹发生,机械加工性良好,结合强度高、无零落现象,由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易发生咬边、构成"焊补痕迹",焊补区颜色与母材有很大区别,而且焊条价钱昂贵,两种方法均易出现裂纹、硬点,焊补后不容易停止机械加工,机床铸件用铸铁焊条Z248停止焊补,焊补工艺分两种,   种：焊前预热至550℃-650℃,焊补后保温5-8小时；   种：工件焊前不预热,焊后保温3-4小时。我公司生产铸铁平台

　　机床床身铸件不粘模性造型或制芯时，型（芯）砂不黏附在模样（或芯盒）表面的性质称为不粘模。粘模是由于型（芯）砂的黏结材料与模样表面的附着力超过了砂粒之间的黏结膜的凝聚力造成的，故粘模性与黏结材料和模具材料有关。灰铁铸件润湿的黏土对木材的附着力比金属大，故木模比金属模易粘模。

　　当型砂温度高，模样温度低时，因水汽凝结，易发生粘模。黏土砂中含水量越高，黏士含量越低，越易发生粘模。床身铸件为了减轻粘模，木质模样和木质芯盒表面应刷漆，或擦拭防粘模材料，如石墨粉、石松子粉、滑石粉、煤油等。降低型砂含水量，使用内聚力较大的钠基膨润土，防止型砂温度过高，也可减轻粘模。我公司生产配重铁