大型机床床身铸件的气孔现象分析：

　　目前在我国消失模型铸造大型机床床身铸件已经普遍，工艺也日渐成熟，但是在铸造过程中会出现气孔问题，这是什么原因引起的呢，下面铸铁平台小编来给大家介绍一下:

　　由于金属液在凝固过程中，金属中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。它分侵入气孔、裹携气孔、析出气孔、内生反应气孔、外生反应气孔，气孔的形成机理为复杂，与合金的凝固形式有很大的关系。

　　消失模铸造的充型过程中，泡沫模型在强大的热辐射作用下，发生裂解、液化、气化。其过程产生大量的小分子气体和部分液体泡沫及少量灰份，随着液态金属前沿的推进而退让，金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。

　　消失模铸造的充型速度既受正压影响，又受负压的影响，而且负压的引入大地提高了金属液的充型能力和充型速度，所以消失模铸造要用比较大的浇口杯及采用比较快的浇注速度，如果浇注过程中浇口杯未能充满，空气就随金属液进入，轻则气孔夹渣，重则塌箱溃型。

　　同样大型机床床身铸件气孔也和浇注温度有关：

　　1、硫化锰气孔：此种气孔位于灰铁铸件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2-6mm有时孔中含有少量熔渣，金相表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。适量的含S量和适宜的含Mn量可以显著铁液纯度，从而的防止这类缺陷。

　　2、砂芯气体引起的气孔：气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬以后补充钻孔。

　　3、液体夹渣：加工后灰铁铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1-3mm个别情况下只有1-2个小孔，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S偏析。这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380度时，铸件中未发现这种缺陷，所有浇注温度应该控制在1380-1420度。

　　所以不要小瞧这一道程序，稍有不注意就会造成大型机床床身铸件不合格，细节决定成败这句话还是很有道理的。